盤根填料安裝使用及維護指南
合理地裝配與維護密封填料，是取得理想密封效果的重要環(huán)節(jié)。實踐證明，即使選擇了優(yōu)質的編織密封填料，如果裝配不當或不按操作規(guī)程要求進行裝配，不進行精心的合理的維護，也絕不會取得滿意的密封效果。
編織密封填料裝配后，在運行中以常出現(xiàn)由于維護不周，致使填料在較短的時間內損壞和泄漏。因此，編織密封填料的裝配與維護，在發(fā)揮密封效果方面與編織密封填料產品質量有同等重要的地位。
一、填料的合理安裝
填料的不正確的安裝，包括填料切割尺寸不正確、填裝不良、壓蓋預緊過度或不均勻等，是軟填料密封產生過量泄漏和提早磨損失效的主要原因之一。填料的合理安裝（以更換為例）應遵循以下步驟。
1、閥桿填料的安裝
①、除去填料函中所有的舊填料，徹底潔凈填料函和閥桿，檢查閥桿表面的磨損和擦傷情況。如果閥桿的磨損情況較為嚴重，就應該更換閥桿。
②、測量并記錄閥桿直徑，填料函深度和內孔直徑。內孔直徑減去閥桿直徑，將差值除以二就可以得到要求的填料截面尺寸。
③把成卷連續(xù)的填料切割成單個圓環(huán)。切割時可使用一根芯棒，其直徑和閥桿相同。如圖所示，緊握住繞在芯棒上的填料，但不要過長，將圓環(huán)以與軸線成45°斜面割開，小心將圓環(huán)沿軸向分開，并逐個從切中處套入軸上，置于填料函內。檢查其和填料函腔是否帖合良好。安裝每個環(huán)時用填塞工具將其壓緊，安裝后一個環(huán)之前一定要檢查前一個環(huán)是否已壓實和平整。環(huán)與環(huán)之間的接縫應該相互錯開，并保持至少90°以上。當所有的環(huán)被逐個安裝完畢后，放下壓蓋，使壓蓋前端與填料環(huán)端面接觸。
④用壓蓋螺栓進行預加載。對整個填料組件壓縮25﹪～30﹪。如果可能記下壓蓋螺母的轉矩值。將閥門轉動5整圈（終閽桿處于向下的位置）。每次轉動后都要重新將壓蓋螺母擰緊至原先記錄下的轉矩值。
2、泵用填料的安裝
①清理舊填料和切割安裝填料環(huán)同上述安裝閥門填料的步驟相同。但如果需要安裝封液環(huán)，應將它安置在接管絲扣孔處。
②在所有的環(huán)都安裝完成后，把壓蓋放至填料上，用手指擰緊壓蓋螺母。開動泵，把螺栓擰緊直至滲漏減小到允許的小泄漏程度為止；重新安裝后的填料在設備開動時發(fā)生泄漏是允許的。在設備開動后的1h內將壓蓋螺栓分步擰緊，以減少到允許的滴漏和發(fā)熱程度，如此做能使填料在以后的長期運行中具有良好的密封性能。
盡管安裝填料時十分仔細，但控制軸（桿）與填料函孔的同心度，以及軸的徑向跳動量和軸向竄動量是保證填料良好密封性能的先決條件。
3、閥門壓蓋螺栓載荷的確定 有兩種方法確定閥門填料函壓蓋的預緊載荷，即控制填料壓縮量法和壓蓋螺栓轉矩法。
控制填料壓縮量法 即預先確定達到密封必須壓縮填料的距離，此對不同的填料材料具有不同的數(shù)值，且當系統(tǒng)壓力提高時，壓縮量要相應增加。如對普通的編織填料可取20％～25﹪，對柔性石墨模壓填料，根據(jù)不同密度高可達30﹪。
控制壓蓋螺栓轉矩法 這是比較精確的一種方法。螺栓轉矩與填料尺寸、螺栓尺寸、系統(tǒng)壓力和螺栓數(shù)量有關，而螺栓與螺母必須處于潔凈和良好的潤滑狀態(tài)。如下式可用于估算螺栓預緊轉矩
M=0.785(D2-d2)×dB×F/n
式中dB——螺栓名義直徑；
F——載荷系數(shù)，取1.5倍系統(tǒng)壓力或38MPa（編織填料）、26 MPa（柔性石墨填料）兩者中較大值；
N——螺栓數(shù)量。
二、填料密封失效的原因與正確的使用維護
引起填料泄漏主要有以下諸多方面的原因：
① 編織填料使用中發(fā)生體積損失和發(fā)硬變脆；
② 填料環(huán)安裝中損壞；
③ 切割后的填料環(huán)裝配時其端部不密封；
④ 填料環(huán)縫未錯開，形成泄漏通道；
⑤ 壓蓋載荷不足；
⑥ 軸（桿）支承條件差；
⑦ 填料耐熱沖擊性能差；
⑧ 填料磨損、松弛、體積損失造成壓蓋載荷降低；
⑨ 軸（桿）/填料/填料函三者尺寸公差不正確；
⑩ 填料函深度太大；
11 軸（桿）表面粗糙度過大；
12 軸（桿）與填料函不同心；
13 運轉中軸（桿）腐蝕或填料磨損；
14 封液環(huán)前端填料環(huán)過多。
因此，在使用中注意從以下方面進行維護：
① 正確設計填料函尺寸；
② 仔細安裝填料環(huán)；
③ 填料函深度恰當；
④ 有必要的表面粗糙度；
⑤ 有適當?shù)膲荷w加載和載荷調節(jié)能力；
⑥ 有補償填料磨損的措施，如壓蓋螺母加碟形彈簧墊圈；
⑦ 軸（桿）有良好的支承；
⑧ 對蒸汽和熱流體的閥門，特別推薦用柔性石墨密封填料；
⑨ 填料與填料函有正確的配合間隙；
⑩ 運行前，正確安裝和壓緊填料。
三、運轉維護
1．密封填料裝配完畢后，使可投入運轉應用。在正式開車前，應先用人力進行緩慢的啟動試運轉（盤車）。在運轉中，如有力矩過大的現(xiàn)象，可能是填料壓蓋過緊造成的，可適當松動壓蓋螺栓加以調整，直到摩擦阻力變小而又不泄漏的程度為宜。
在開始運轉時，如果發(fā)現(xiàn)摩擦力矩大，填料箱溫度上長，可能是缺少潤滑劑或預緊力過大造成的。要采取措施加以調整，在允許的情況下，控制適宜的漏量。對大多數(shù)無害介質的離心泵，正常時應保持少量滴狀泄漏，以起到冷卻和潤滑作用。
2、正式開車后，要堅持按時巡回觀察，注意泄漏量和填料箱溫度是否符合要求，如有異常，要立即調整。如果泄漏量大于允許值，可以旋緊壓蓋，但每次不超過一圈，而且仍需保持允許的泄漏量，以防摩擦熱驟然增大，燒壞密封填料。
3、對于動密封，尤其是線速度較高的密封部位，要連續(xù)澆注冷卻水或潤滑劑，這是提高密封效果和延長填料壽命的有力措施。
4、填料的保管
1）密封填料應存放在常溫、通風的地方；防止日光直接照射，以避免老化變質。不得在有酸、堿等腐蝕物品附近處存放，也不宜在高溫輻射或低溫潮濕環(huán)境中存放。
2）在搬運和庫存過程中，要注意防止砂、塵異物粘污密封填料。一旦粘附雜物，要徹底清除，避免裝配后損傷軸的表面，影響密封效果。
3）對于核電站所用密封填料，除上述各點外，還要特別注意避免接觸含有氯離子的物質。
