1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏

　　(1)密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。

　　(2)密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。

　　(3)密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒(méi)有壓緊。

　　(4)機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合。

　　(5)動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　(6)動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

　　(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

　　2、周期性或陣發(fā)性泄漏

　　(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。

　　(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。

　　(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

　　3、經(jīng)常性泄漏

　　(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。

　　a、彈簧壓縮量(慈溪芳綸盤(pán)根壓縮量)太小。

　　b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。

　　c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。

　　d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小)。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。

　　e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差，存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。

　　芳綸盤(pán)根由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏

　　a、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長(zhǎng)時(shí)間積聚，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng)，失去補(bǔ)償緩沖作用。

　　b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開(kāi)車(chē)前要先打開(kāi)沖洗冷卻閥門(mén)，過(guò)一段時(shí)間再盤(pán)車(chē)、開(kāi)車(chē)，再開(kāi)大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等。