TD-2000軟填料是一種新的無(wú)石棉高分子材料合成的密封填料，外觀如膠泥狀具有特殊的可塑性，能夠在填料涵內(nèi)由兩端盤(pán)根環(huán)封閉住填料后形成圓筒狀的滑塊，與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面之間產(chǎn)生非常薄的液膜，由于軟填料的特殊材料的作用，產(chǎn)生的摩擦熱接近于零。因此是世界上產(chǎn)生摩擦阻力小填料之一，而填料之間高分子阻隔劑的作用保證了介質(zhì)之間的不滲漏。因此，該種填料是唯一一種可塑的、低摩檫而不需冷卻水沖洗的泵用填料。
二、TD-2000軟填料的特點(diǎn)：
1：不需沖洗和冷卻。
2：可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。
3：永不磨損軸和軸套。
4：可在線修復(fù)（即在不停機(jī)的狀態(tài)調(diào)整、修復(fù)和補(bǔ)充），維修強(qiáng)度低。
5：安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
6：無(wú)規(guī)格限制，可減少庫(kù)存，使用壽命長(zhǎng)。
7：泄漏量減少或可做到無(wú)泄漏。
8：具有反復(fù)使用性，長(zhǎng)期使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，管理上臺(tái)階。
三、TD-2000軟填料、盤(pán)根及機(jī)械密封對(duì)比表：
| 品種 | 盤(pán)根 | TD-2000軟填料 | 機(jī)械密封 |
| 優(yōu)點(diǎn) | 1、廉價(jià) 2、安裝簡(jiǎn)單 | 1、不需冷卻水 2、節(jié)能 3、不磨軸套 4、可在線修復(fù) 5、安裝維護(hù)方便 6、減少磨損、使用壽命長(zhǎng) 7、基本不泄漏 8、可反復(fù)使用、長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì) | 1、基本不泄漏 2、不損傷軸 3、電耗低 |
| 缺點(diǎn) | 1、泄漏 2、冷卻水，消耗水。 3、泄漏造成污染。 4、損傷軸套 5、庫(kù)存品種多。 6、消耗電能 7、使用壽命短 | 1、不適用高溫，高壓的密封。 | 1、安裝困難，要求高，易造成安裝過(guò)程的損壞。 2、供貨不及時(shí)。 3、更換難。 4、一旦損壞，泄漏難以控制，易造成軸承燒壞。 5、大規(guī)格無(wú)法制作，價(jià)格昂貴。 |
四、TD-2000軟填料的選擇：
根據(jù)工作介質(zhì)及工況條件的不同，選擇相應(yīng)的TD-2000填料：
| 工況條件 | 黑色TD-2000B | 白色TD-2000W | 黃色TD-2000Y |
| 溫度范圍 | -8℃--180℃ | -18℃--200℃ | -20℃--230℃ |
| 壓力范圍 | 8BAR | 10BAR | 15BAR |
| 極限速度 | 8m/s | 10m/s | 15m/s |
| 耐化學(xué)反應(yīng)性PH值 | PH4--13 | PH2--13 | PH1--14 |
| 適用的工作介質(zhì) | 一般的水基介質(zhì)，污水微小的酸和堿 | 強(qiáng)酸、堿、工業(yè)污 水一般的化學(xué)府腐 蝕介質(zhì)。 | 除發(fā)煙硝酸等大部分 介質(zhì)及高壓狀態(tài)的泵。 |
五、安裝指南：
1：拆開(kāi)泵體壓蓋，清除所有舊的盤(pán)根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。
2：清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤(rùn)滑的阻力。
3：選擇兩端環(huán)用盤(pán)根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤(pán)根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤(pán)根為益。
4：盤(pán)根接口切成45°的斜角，長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
5：安裝時(shí)先將盤(pán)根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。
6：將軟填料揉成條形盤(pán)根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過(guò)分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。
7：每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤(pán)根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。
8：?jiǎn)?dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過(guò)程。
注：對(duì)于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。
六、維護(hù)方法：
1：冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開(kāi)的位置。
2：安裝完畢開(kāi)機(jī)半小時(shí)后，若填料涵泄漏過(guò)大，可在球閥口將軟填料徐徐補(bǔ)入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時(shí)間內(nèi)大量壓入，以免造成盤(pán)根切口錯(cuò)位或入口處過(guò)飽發(fā)熱。
3：泄漏過(guò)大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。
4：長(zhǎng)期使用后若注入口難以加入填料時(shí)，可在停機(jī)狀態(tài)下將外環(huán)盤(pán)根取出，將軟填料揉成條狀補(bǔ)入填料位置，再將盤(pán)根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來(lái)非常方便。
