為了使慈溪芳綸盤(pán)根達(dá)到密封可靠、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、易調(diào)節(jié)、成本低的目的，具體辦法如下：

　　采用彈簧和輔助密封圈相結(jié)合使用。主要優(yōu)點(diǎn)是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質(zhì)接觸，避免了易受顆粒堵塞的問(wèn)題。

　　為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通?？蛇x用硬對(duì)硬組對(duì)，材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的導(dǎo)熱率，化學(xué)穩(wěn)定性較好，還有自潤(rùn)滑性，但成本較高。

　　根據(jù)A.I.GoLubiev(前蘇聯(lián))等人對(duì)在磨蝕性顆粒介質(zhì)中高硬度摩擦副磨損機(jī)理的研究所得出的結(jié)論，摩擦副寬度應(yīng)比一般芳綸盤(pán)根的寬，以獲得較高的使用壽命。動(dòng)、靜環(huán)的寬度相等，有利于防止顆粒對(duì)密封端面的磨損，同時(shí)，有足夠的面積，以避免大的失配。因此，能夠適應(yīng)比一般芳綸盤(pán)根端面大得多的徑向和軸向跳動(dòng)。

　　混流泵用芳綸盤(pán)根應(yīng)設(shè)計(jì)為內(nèi)流式，顆粒介質(zhì)在密封環(huán)外側(cè)，離心力和慣性力的作用使顆粒、雜質(zhì)向外運(yùn)動(dòng)，拋離密封面。

　　與一般芳綸盤(pán)根不同，軸套與密封環(huán)之間的間隙應(yīng)較大，當(dāng)有物料泄漏時(shí)，能及時(shí)排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設(shè)計(jì)必須有適當(dāng)?shù)目臻g，使密封腔的物料能流動(dòng)，不堆積沉淀，并易冷卻和潤(rùn)滑密封。為了減少泵內(nèi)介質(zhì)壓力對(duì)密封端面比壓的影響，采用平衡型芳綸盤(pán)根結(jié)構(gòu)。

　　端面比壓是影響密封性能和使用壽命的重要因素之一。為了防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封端面，泄漏量增大，端面磨損加劇，導(dǎo)致密封的失效，應(yīng)使端面比壓比一般的要大些。但端面比壓過(guò)大，將造成摩擦面發(fā)熱和磨損加劇，功率消耗增加。設(shè)計(jì)時(shí)，端面比壓為0.3MPa左右。